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數(shù)控車床-韓國(guó)斗山數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料
產(chǎn)品品牌(凱恩利機(jī)械)CNC數(shù)控車床 車銑復(fù)合數(shù)控車床 6136數(shù)控車床
1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料,以及產(chǎn)品的裝配圖紙。
2、零件的生產(chǎn)批量。
3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。
4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。
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數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,韓國(guó)斗山數(shù)控車床,要選出合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言,前角對(duì)切削力,切屑排出,TSUGANI數(shù)控車床,刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大,切削刃鋒利;
2)前角每增加1度,臺(tái)灣斗山數(shù)控車床,切削功率則減少1%;
3)正前角過(guò)大,刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大,數(shù)控車床,切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強(qiáng)度大,以適應(yīng)斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長(zhǎng);
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)(二)
三、五金模具的基本結(jié)構(gòu)
在現(xiàn)代生產(chǎn)中,模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備,它以其特定的形狀,通過(guò)一定的方式使原材料成型。
模具的主要零件包括:凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。
五金模具的基本結(jié)構(gòu)可分為:復(fù)合模與連續(xù)模。復(fù)合模一般一次成型一個(gè)工件,連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件,可連續(xù)生產(chǎn),效率較高。
附:五金模具的基本結(jié)構(gòu)圖
凸模:工件成型時(shí)的外凸型心及沖頭。
凹模:工件成型的內(nèi)凹型心。
凸模固定板:固定沖頭和凸模。
凹模固定板:固定襯套和凸模。
卸料板:將帶料從凸?;驔_頭上卸下,防止拉料。
墊板:襯托模具鑲件。
四、模具設(shè)計(jì)中的工藝排樣
排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置,與零件的形狀有密切關(guān)系。
按零件的不同幾何形狀,可得出合適的排樣類型,排樣類型又可分為有搭邊和無(wú)搭邊二種。附:排樣案例
五、五金產(chǎn)品的后期處理
五金產(chǎn)品的后期處理一般包括:熱處理、表面處理(清洗、拋光、電鍍、化學(xué)鍍等)。
熱處理通常是針對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品,如:65Mn鋼的熱處理,來(lái)提高產(chǎn)品的彈性。
表面處理就比較多,公司產(chǎn)品通常為鍍鎳和拋光處理。
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